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4A分子筛生产工艺和微波干燥技术的特点/为您介绍碳分子筛的进化过程

发布时间:2021-04-09
发布者:4A分子筛
浏览次数:112

4A分子筛生产工艺和微波干燥技术的特点


有水热合成、水热转换、离子交换等方法: 1 .水热合成法。用于制备纯度较高的产品,用于合成自然界中不存在的分子筛。 将含硅化合物(氢分子筛玻璃、硅溶胶等)、含铝化合物(水合氧化铝、铝盐等)、碱(氢氧化钠、氢氧化钾等)和水以适当的比例混合,在热压釜中加热一定时间合成过程在工业生产过程中一般通过先合成na分子筛,如13X型和10X型分子筛的合成来表示(见图)。 在水热合成的过程中加入添加剂,可以改变最终产品的结构,如加入季铵盐后得到ZSM-5型分子筛等。 2 .水热转换法。

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在存在过量碱时,将固体铝硅酸盐的水热转换为分子筛。 原料使用高岭土、膨润土、硅藻土等,也可以使用合成的氧化铝凝胶粒子。 该方法成本低,但产品纯度不及水热合成法。 3 .离子交换法。通常在水溶液中将Na-分子筛转化为含有所需阳离子的分子筛。 通式中,Z-表示阴离子骨架,Me表示需要更换的阳离子,例如NH嬃、Ca2、Mg2、Zn2等,原料通常为中空玻璃分子筛氯化物、硫酸盐、硝酸盐。 溶液中不同性质的阳离子交换为分子筛的难度不同,称为分子筛阳离子的选择顺序,例如:13X型分子筛的选择顺序为Ag+、Cu2+、H+、Ba2+、Au3+、Th4+、Sr2+、Hg2+、Cd2+、Zn2+、Ni2+、Ca2+、Co2+、NH嬃、K+、Au2+、Na+、Mg2+、Li+。交换度即交换的Na量相对分子筛中Na量的百分率参数常用的每100分子筛交换的阳离子毫克当量数,即交换容量交换效率为溶液为了制造合适的分子筛催化剂,可能需要将交换的产物与其他成分混合。 这些成分是其他的催化活性成分、助催化剂、稀释剂或粘合剂等,混合的材料可以通过成型来活化催化剂。

微波干燥技术解决了传统干燥分子筛干燥速度慢、能量损失大、产品质量差的问题,具体表现为: 1、微波干燥分子筛速度快,一般几分钟即可达到微波干燥目的。

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2、微波干燥分子筛均匀,实现深度干燥,产品质量好。 3、静态干燥,不烧带,粉尘少。 4、通过非接触式干燥避免了分子筛的污染。5、微波干燥分子筛工艺的安全、节能、环保用电量、内外同时干燥、比电热干燥节能50%以上。6、缩短生产周期,大幅减少生产流动资金的占用。7、微波干燥设备的水箱温度在40℃以下,改善工人工作环境。8、设备操作简单方便。 了解分子筛价格欢迎来电,提供专业服务。


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分子筛是结晶的硅酸铝,是一种新型多功能。 具有均匀孔径和极高比表面积、热稳定性好、吸附性能强的分子筛为结晶硅酸铝,是一种新兴的多功能. 具有均匀孔径、极高比表面积、热稳定性好、吸附性能强、内表面积大、强度高等特点。

4A分子筛生产工艺和微波干燥技术的特点/为您介绍碳分子筛的进化过程

分子筛根据其用途分为3A、4A、5A、13X、中空玻璃干燥剂、空分专用分子筛、富氧分子筛等。 分子筛的优点是根据分子的大小和形状有选择地吸附作用,即只吸附比分子筛孔径小的分子。 对于小极性分子和不饱和分子,具有选择吸附性能,极性越大不饱和度越高,选择吸附性越强。 有很强的吸水性。 即使在高温、大空速、含水量低的情况下,也有相当高的吸水容量。

分子筛的特性:分子筛是人工晶型硅铝酸盐,由于其晶体内部孔的大小不同,吸附或排斥不同物质的分子,因此在形象上被称为“分子筛”。 它由AlO4和SiO4四面体组成,在分子筛晶格中,金属阳离子发挥平衡AlO4四面体中的多价负电荷的作用。 分子直径比分子筛结晶的细孔径小的物质可以进入分子筛结晶,因此可以吸附,否则会被排斥。 分子筛是根据物质的极性和极化而优先吸附的顺序。 一般极性强的分子容易被吸附。

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分子筛热稳定性好,能耐600~700的临时高温,分子筛不溶于水,但溶于强酸和强碱,因此可以在PH5-11的介质中使用,可以在盐溶液中交换其他阳离子。

分子筛具有独特的性质: 1、水、对气体和液体具有可逆吸附的;2、具有阳离子交换特性的;3、分子筛孔隙非常高的内表面积适用于深度干燥,作为选择性吸附和催化剂,分子筛与其他吸附剂相比具有突出的特性: 1、非常高的吸附容量;2、选择性分子筛。 3、催化特性;4、离子交换特性。

主要应用范围是: 1、气体和液体的干燥;2、气体和液体的纯化;3、气体和液体的分离;4、加氢分解、催化分解和异构化催化剂; 5、洗涤助剂和软水剂


为您介绍碳分子筛的进化过程


碳分子筛的变压吸附产生氮是通过范德瓦耳斯力将氧和氮分离,因此分子筛的比表面积越大,孔径分布越均匀,细孔或亚细孔的数量越多,吸附量越大,另外,孔径尽量小因此,在PSA制氮设备中,分子筛的性能与设备整体的产生气体量和能量消耗量直接相关,因此选择合适的吸附剂是很重要的。

分子筛根据性能的不同,大致分为四个阶段:第一阶段碳分子筛由于制造工艺的限制,孔径分布不均,只能得到纯度97%、98%左右的氮气,回收率为26%~34%,能耗高的第二阶段碳分子筛可以得到99.9%以上纯度的氮气,但耗能没有相当大规模的应用条件,这个阶段的分子筛得到97%、98%纯度的氮气时,回收率达到37%~42%,得到了广泛应用。 第三阶段分子筛随着加工技术的提高,性能也显着进步,一次可以得到99.99%以上纯度的氮气,得到99.5%纯度的氮气,回收率达到40%,比较有代表性的分子筛如德国BF-185、日本武田3K-172、岩谷2gn第三代值得骄傲的是,国产分子筛近年来进步相当快,生产的分子筛性能已经接近进口分子筛的性能,但由于国产分子筛条件有限,再现性差,简单来说每批分子筛性能有一定差异,比进口分子筛稳定主要原因是活化造孔和孔结构调整技术还不成熟,在分子筛性能容易变动的同时,沸石分子筛性能下降较快,在2~3年内性能可能下降15%左右。 但由于国产分子筛价格有较大优势,性能接近第三代进口分子筛,应用广泛。 用户也很难分辨哪个是进口分子筛,哪个是国产分子筛。 这给非法制造商带来了机会,用国产分子筛代替进口分子筛,打着低价的招牌欺骗用户,获得了暴利。






文章来源:4A分子筛

文章标题:4A分子筛生产工艺和微波干燥技术的特点/为您介绍碳分子筛的进化过程

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